Переработка полимеров методом непрерывного пиролиза( Установка ЭТК)

Пиролизная установка шнековая ЭТК .( непрерывного действия) Можете перерабатывать любое углеводородное сырье.

Рабочая температура реактора 400-700С.

Объем переработки от 60 кг/час до 5 тн/час На выходе: Твердый остаток Котельное топливо Газ, процентное соотношение меняется от перерабатываемого сырья.

1. РТИ (использованные шины) - Жидкое печное топливо – 40-45% - Газ – 8-12% - Металлокорд – 8-10% - Технический углерод – 40%

2. Уголь (Г) - Жидкое печное топливо – 22% - Газ – 14% - Полукокс – 54% - Вода – 10%

3. Мазут - Жидкое печное топливо – 85-90% - Газ – 5-7% - Полукокс – 5-7%

4. Отходы пластика - Жидкое печное топливо – 60-80% - Газ – 10% - Углерод – 5%

5. Древесные отходы - Жидкое печное топливо – 4-5% - Газ – 18-24% - Древесный уголь – 20-25%. - Остаток – вода.

6. Нефтешламы (массовый выход от содержания нефти): - Жидкое печное топливо – 75-80% - Полукокс – 10-15% - Газ – 10-15% - Остаток – грунт без содержания нефтепродуктов, вода (зависит от исходного состава нефтешламов)

7. Отработанные масла( смесь) - Жидкое печное топливо –50% - Газ – 40-43% - Полукокс – 5-7%

Установка пиролиза (термолиза) контейнерного типа

Назначение-переработка углеродсодержащего сырья в три фракции:

-пиролизный газ;

-химичесая нефть;

-кокс или полукокс.

Настраивается на температурные режимы - до 600°C и до 1300°C

Производительность от 1т/ч до 10т/ч.

Состав:

1. 20 или 40 футовый контейнер с полной системой жизнеобеспечения;

2.Блок приемы сырья;

3. Реактор;

4.Блок охлаждения и конденсации;

5.Блок очистки газов;

6. Блок очистки химической нефти.

Для эффективной работы сырье перед подачей в установку проходит подготовку, в зависимости от запланированной конечной продукции.