Нами были выполнены работы:

Восстановление проекта тепловых сетей АО «Ангстрем».

Согласование данного проекта в ЕТО (единая теплоснабжающая организация) ПАО МОЭК.

Постановка на учет в ТО Ростехнадзора и регистрация в Государственном реестре опасного производственного объекта.

Сканы сертификата и приложения предоставляются по запросу — напишите на info@noosgard.ru.

Переработка полимеров методом непрерывного пиролиза( Установка ЭТК)

Пиролизная установка шнековая ЭТК .( непрерывного действия) Можете перерабатывать любое углеводородное сырье.

Рабочая температура реактора 400-700С.

Объем переработки от 60 кг/час до 5 тн/час На выходе: Твердый остаток Котельное топливо Газ, процентное соотношение меняется от перерабатываемого сырья.

1. РТИ (использованные шины) - Жидкое печное топливо – 40-45% - Газ – 8-12% - Металлокорд – 8-10% - Технический углерод – 40%

2. Уголь (Г) - Жидкое печное топливо – 22% - Газ – 14% - Полукокс – 54% - Вода – 10%

3. Мазут - Жидкое печное топливо – 85-90% - Газ – 5-7% - Полукокс – 5-7%

4. Отходы пластика - Жидкое печное топливо – 60-80% - Газ – 10% - Углерод – 5%

5. Древесные отходы - Жидкое печное топливо – 4-5% - Газ – 18-24% - Древесный уголь – 20-25%. - Остаток – вода.

6. Нефтешламы (массовый выход от содержания нефти): - Жидкое печное топливо – 75-80% - Полукокс – 10-15% - Газ – 10-15% - Остаток – грунт без содержания нефтепродуктов, вода (зависит от исходного состава нефтешламов)

7. Отработанные масла( смесь) - Жидкое печное топливо –50% - Газ – 40-43% - Полукокс – 5-7%

Перечень работ: проектирование, изготовление оборудования, работы по пуску и наладке.

Описание: Технологическая площадка на базе испарителя нефтяного сырья серии «Starlet»- КИ 1, для переработки сырой нефти в дизельное топливо.

Установка пиролиза (термолиза) контейнерного типа

Назначение-переработка углеродсодержащего сырья в три фракции:

-пиролизный газ;

-химичесая нефть;

-кокс или полукокс.

Настраивается на температурные режимы - до 600°C и до 1300°C

Производительность от 1т/ч до 10т/ч.

Состав:

1. 20 или 40 футовый контейнер с полной системой жизнеобеспечения;

2.Блок приемы сырья;

3. Реактор;

4.Блок охлаждения и конденсации;

5.Блок очистки газов;

6. Блок очистки химической нефти.

Для эффективной работы сырье перед подачей в установку проходит подготовку, в зависимости от запланированной конечной продукции.

Содержание

1. Принципы проектирования

2.Сырье для переработки и товарная продукция

3. Примеры производственных модулей

1. Принципы проектирования

На основе ряда своих технологических решений и оборудования ведущих отечественных компаний, разработан концептуальный подход по эффективной переработке больших объемов отходов и низкосортного сырья, в том числе и длительного захоронения. Все решения и технологии ориентированы на оборудование и комплектующие отечественных производителей, носят инновационный характер с обеспечением экологических показателей, отвечающих самым строгим современным требованиям. Разработанные технологические схемы предполагают модульное размещение оборудования и отвечают следующим требованиям:

- мобильное компактное размещение;

-соблюдение экологических, технологических и эргономических требований законодательства;

-переработка практически любого углеродсодержащего сырья;

-конечная продукция высокого товарного качества и востребована на рынке;

-замкнутый цикл производства;

- быстрая окупаемость инвестиций.

2.Сырье для переработки

и товарная продукция

Комплексы могут переработать практически

любые виды углеродсодержащего сырья:

-Торф, уголь, сланцы, древесина;

-отходы животноводства и растениеводства;

-твердые и жидкие бытовые и промышленные отходы;

ВСЕГО БОЛЕЕ 5000 видов.

Товарная продукция:

- Газ, электроэнергия, пар, тепло;

- дизельное топливо, бензин, органические растворители;

- кокс, полукокс, нефтяной кокс, литейный кокс;

- органические и минеральные удобрения и др.

Собственная генерация электроэнергии с себестоимостью

0,3 руб./кВт позволяет развивать сопутствующее производство с большой долью электроэнергии в себестоимости и снижать ее практически до нуля.

3. Примеры производственных модулей
3.1. Вариант переработки отходов мебельного производства объемом от30 до 50 тонн в сутки.
Схема-эскиз цеха (600 м.кв.)

Выписка (поквартальная) из финансовой модели

Ма­тери­алы, по­луча­емые пос­редс­твом би­отех­но­логий име­ют вы­сокий ин­но­ваци­он­ный по­тен­ци­ал и к нас­то­яще­му вре­мени уже вос­тре­бова­ны во мно­гих от­раслях про­мыш­леннос­ти, в том чис­ле и в стро­итель­ной. Би­отех­но­логии ста­ли на­ходить при­мене­ние во мно­гих тех­но­логи­чес­ких про­цес­сах по­луче­ния стро­итель­ных ма­тери­алов – пред­ва­ритель­ной об­ра­бот­ке сырья, про­из­водс­тве кле­ев, био-ПАВ стро­итель­но­го наз­на­чения и т.д.

ХХ сто­летие – вре­мя не­быва­лого тех­ни­чес­ко­го прог­ресса, из­ме­нив­ше­го об­раз жиз­ни и мыш­ле­ния об­щес­тва. В стро­итель­ной от­расли ушед­ший век мож­но по пра­ву наз­вать ве­ком бур­но­го раз­ви­тия тех­но­логии бе­тона и же­лезо­бето­на, а так­же дру­гих ма­тери­алов на ми­нераль­ных, ор­га­ничес­ких, ме­тал­ли­чес­ких и про­чих вя­жущих. На­чиная с ан­тичных вре­мен, и по сей день бе­тон, по­жалуй, яв­ля­ет­ся од­ним из са­мых луч­ших стро­итель­ных ма­тери­алов, ког­да-ли­бо соз­данных че­лове­ком для пос­тро­ения до­мов, мос­тов, до­рог и дру­гих со­ору­жений. Это объ­яс­ня­ет его ог­ромную по­пуляр­ность во всем ми­ре. Глав­ным не­дос­татком ма­тери­ала яв­ля­ет­ся его хруп­кость, что в ре­зуль­та­те из­но­са при­водит к воз­никно­вению тре­щин и пов­режде­ний, тре­бу­ющих до­пол­ни­тель­но­го тех­ни­чес­ко­го об­слу­жива­ния.

Кро­ме то­го име­ет мес­то та­кой про­цесс, как би­окор­ро­зия, ко­торый при­водит к раз­ру­шению бе­тона, выз­ванно­го за­селе­ни­ем и раз­ви­ти­ем бак­те­рий, гри­бов, ак­ти­номи­цетов. Как из­вес­тно мно­жес­тво стро­итель­ных ма­тери­алов (бе­тон, кир­пич, де­рево и т.д.), по­тен­ци­аль­но яв­ля­ют­ся бла­гоп­ри­ят­ной сре­дой оби­тания для мик­ро­ор­га­низ­мов (бак­те­рий, гри­бов, ли­шай­ни­ков и т.д.), что ока­зыва­ет вли­яние как на проч­нос­тные, де­кора­тив­ные свой­ства ма­тери­ала, так и на срок их служ­бы.

Идея соз­да­ния стро­итель­но­го ма­тери­ала, ко­торый вос­ста­нав­ли­ва­ет­ся са­мос­то­ятель­но, еще не­дав­но бы­ла из об­ласти фан­тасти­ки, од­на­ко ко­ман­да уче­ных Ни­дер­ланд­ско­го Тех­ни­чес­ко­го уни­вер­си­тета в Дел­фте раз­ра­бота­ла бе­тон, ко­торый мо­жет са­мовос­ста­нав­ли­вать­ся бла­года­ря осо­бым бак­те­ри­ям внут­ри не­го.

Микробиолог Хенк Джонкерс, и исследователь бетона Эрик Шлаген, во время исследований подмешали в цемент некие бактерии, и через месяц они обнаружили, что три вида из этих бактерий все еще были жизнеспособными. Тогда ученые добавили в бетон безвредные бактерии под названием Bacillus genus, отличающиеся живучестью и приспособляемостью к любым температурным условиям, которые проявляют активность лишь тогда, когда дождевая вода попадает в трещины. Для регенерации материала эти бактерии используют лактат кальция (компонент молока), который ученые добавили в цемент. При добавлении воды происходит химическая реакция, во время которой образуется известняк. Именно он и заполняет все микротрещины.

Столкнувшись с нарастающей угрозой истощения природных ресурсов и коллапса мировой экосистемы, отношение человека к окружающей среде в некоторой степени меняться. Стали более популярны концепции «профилактики», а не «исправления» содеянного. К профилактическому средству против нарастающей экологической угрозы относится создание и использование на практике таких строительных материалов, которые приводят к максимальному снижению воздействия человека на окружающую среду.

Так, группа испанских исследователей во главе с Антонио Агуадо (Antonio Aguado) из Политехнического университета в испанской провинции Каталонии разработали принципиально новый строительный материал – биобетон, основное отличие которого от обычного заключается в том, что в его состав входят химические компоненты, позволяющие материалу сохранять все свои свойства в условиях прорастания в нем растений.

С его использованием здания можно превратить в настоящие вертикальные сады, поскольку в новом составе вместо обычного связующего вещества – портландцемента – используется фосфат магния, который не только отлично выполняет скрепляющие функции, но и обуславливает наличие кислотной среды, обеспечивающей благоприятные условия для прорастания и развития различных растений, таких как лишайники, мхи и т.п. Здесь они могут свободно расти, без какого-либо вреда для строительных конструкций, преображая при этом внешний вид домов и сооружений. При этом проросшие поверхности хорошо поддерживают процессы естественного очищения воздуха в загазованных мегаполисах.

К основным достоинствам данного биобетона специалисты относят: более высокие теплосохраняющие свойства, чем у обычного; высокие эстетические качества; наличие защитного слоя из растений в зданиях, построенных из биобетона, что создает особый микроклимат. В виду чего специалисты предсказывают необыкновенную популярность биобетона в будущем, особенно в высокоразвитых странах.

Выше уже говорилось о хрупкости бетона, поэтому в ситуациях, когда бетонное строение испытывает серьезные нагрузки, например, землетрясения, существует серьезный риск разрушения сооружения. Сегодня специалистами уже разработан способ укрепления зданий, расположенных в сейсмоопасных районах. Способ этот заключается в том, что придать большую устойчивость зданиям помогут специальные микроорганизмы, превращающие почву в бетон.

Профессор Карлос Сантамарина (Carlos Santamarina) из Технологического института Джорджии утверждает, что использование бактерий для преобразования почвы является одной из самых перспективных строительных технологий XXI века.

Технологию укрепления почвы с помощью живых микроорганизмов разработала группа ученых из Калифорнийского университета под руководством профессора Джейсона Дейона (Jason DeJong). Согласно проведенным исследованиям, бактерия Bacillus pasteuri, добавленная во влажную землю, способствует слипанию содержащихся в ней твердых частиц. Bacillus pasteurii обладают способностью повышать щелочность воды, в результате чего она начинает активно растворять кальций и карбонаты, соли угольной кислоты. В растворе они реагируют друг с другом, образуя кристаллы карбоната кальция: именно это вещество является цементом, который связывает частицы природного песчаника и строительного бетона – кристаллы карбоната кальция заполняют промежутки между песчинками и заставляют их слипаться друг с другом. Подобному грунту не страшны ни оползни, ни землетрясения.

Сегодня идет активный поиск различных новых альтернативных источников энергии. Микробиологи считают перспективными экологически безопасные, неиссякаемые и дешевые микробные топливные элементы. Принцип их работы основан на способности бактерий к перевариванию органики.

В этом направлении работает и группа исследователей Бристольского Университета Западной Англии (UWE), которая разрабатывает «умные кирпичи», представляющие собой специализированные биореакторы различного назначения. Основой каждого «кирпича» будут колонии микроорганизмов под названием микробные топливные элементы (MFC), способные в процессе жизнедеятельности разлагать органические или неорганические отходы и генерировать электричество. «Умные» кирпичи позволят стенам генерировать электричество, чистую воду и кислород.

Здания из таких «умных кирпичей» смогут не только поддерживать внутри оптимальную экологическую обстановку, но и обеспечивать себя различными видами энергии. Встроенные биореакторы будут компенсировать отклонения температуры, влажности, содержания углекислого и других газов, а также уничтожать различные органические и неорганические загрязнения.